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프로세스

[인터뷰] 사람의 능력을 향상시키는 솔루션을 지향한다

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라비 가피나(Ravi Gopinath) 인벤시스 APAC 회장
(사진. 아이씨엔)

라비 가피나(Ravi Gopinath) 인벤시스 APAC 회장

프로세스 솔루션 전문 공급업체인 인벤시스(Invensys Operations Management, www.invensys.co.kr)가 자체 보유하고 있는 9개 브랜드의 통합 포트폴리오를 한눈에 보여주는 OpsManage11을 지난 11월 24일 서울 리츠칼튼호텔에서 성황리에 개최했다. 이번 행사에서 주제발표를 위해 한국을 방문한 라비 가피나(Ravi Gopinath) 인벤시스 APAC 회장으로부터 최근의 프로세스 시장변화와 기술적 방향에 대해 들어보았다.

Q. 이번 OpsManage’11에서 보여주고자 하는 것은?
인벤시스의 기본적인 주제는 “현대적인 기업은 사람의 능력을 향상시키는 것을 지향한다”는 것을 바탕으로 하고 있다. 이번 데모 엑스포에서는 현대적인 실시간 기업으로 완벽하게 전환하기 위해 InFusion 컴포넌트를 어떻게 통합시키는지 보여줄 것이다. 또한 더욱 강력하고 InFusion과 더 완벽하게 통합이 가능한 새로운 ArchestrA System Platform, ArchestrA Workflow 및 InTouch HMI 컴포넌트를 선보이고 있다. 우리는 Microsoft Hyper-V 기술을 100% 수용하여 경쟁사와의 차별화에 성공했다. 이제 고객들이 가상현실화(virtualization)를 통해 애플리케이션 가동시간을 증가시킬 수 있도록 전문적인 지식과 지침을 제공할 수 있다.

또한 인벤시스가 보다 강력한 소프트웨어를 더 많은 사용자들이 사용할 수 있게 하여 어떻게 ‘분산 기능을 강화하고 있는지’ 확인할 수 있다. 예를들어 ROMeo 6.0 실시간 온라인 모니터링 소프트웨어의 경우 Wonderware Enterprise Manufacturing Intelligence 소프트웨어가 통합되어 복잡한 생산 데이터를 새로운 방식으로 분석할 수 있다. 이 생산 데이터 중 일부는 새로 통합된 리액터 모델에서 가져올 수도 있으며, Exxon-Mobil과 독점 라이센스 계약을 체결한 바로 그 모델이기도 하다.

여기에 더하여 제품의 경계를 확장하고 능력을 키웠다. Eurotherm nanodac Recorder/Controller 최신 버전은 업계 최초로 리코더와 컨트롤러를 결합한 제품이다. 여기에 Wonderware Historian이 통합되어 보다 간편하게 복구, 보고 및 분석이 가능하다.

Q. 최근 인벤시스의 실적은?
얼마 전 2011/2012 회계연도 2분기 수익을 발표했는데 여전히 높은 수준이라 매우 고무된 상태다. 전년도 상반기와 이번 상반기를 비교해보면 수주는 전년대비 4%성장했고, 매출면에서도 21%의 성장을 이루었다. 컨트롤 and 세이프티, Software and Advanced Application, Equipment and M&I 3개 사업부문의 부문별 수주량 역시 안정적이다. 현재 대규모 신규 수주계약을 체결하기 위해 노력중이다.

Q. 향후 예상되는 변화는?
모든 제품군을 InFusion Enterprise Control System에 통합시킬 예정이다. InFusion은 고객들이 실시간으로 운영을 최적화할 수 있도록 하는 시스템으로 Invensys를 차별화하는 주력 시스템이다. 하지만 자동화가 운영 효율성 향상의 기반이기도 하다는 사실은 아무리 강조해도 지나치지 않는다. 실시간 비즈니스 최적화를 위한 첫 걸음은 기존 자동화 시스템과 최신 자동화 시스템을 최대한 활용하고, 여기에 역량을 갖춘 인력을 지원할 수 있는 혁신적인 소프트웨어를 조합하는 것이 필요하다.

opsManage 2011
(사진. 아이씨엔)

Q. 2012년 개발 계획은?
공정 및 하이브리드 산업 부문 고객들의 고민을 해결하는 데 계속해서 집중할 계획이다. 우리의 경쟁력이 고객들의 요구에 가장 잘 부합되는 분야이기 때문이다. OpsManage에서도 직접 확인하실 수 있겠지만 InFusion Enterprise Control System을 개발 및 공급하면서 가장 중점을 두고 있는 분야이다.

또한 워크플로우, 에너지 관리부터 시뮬레이션, 모델링까지 다양한 분야의 첨단 소프트웨어 애플리케이션 개발과 기계 장비 사업에도 집중할 예정이다. 물론 Foxboro와 Triconex 제어 시스템과 안전 시스템도 빼놓을 수 없다. 소규모 애플리케이션을 위한 시스템도 공급할 예정이다. 인벤시스 개방형 설계를 목표로 하기 때문에 이런 소규모 솔루션이 특정 문제를 해결하기도 하고 엔터프라이즈 제어로 넘어가는 진입로가 되기도 한다.

Q. 사이버 보안에 대한 대응은?
사이버 보안이 모든 고객들의 최대 관심사라는 것을 잘 알고 있다. 우리도 사이버 보안에 많은 관심을 두고 전력투구하며, 보안개선을 위해 적극적인 노력을 추진하고 있다. 이번에 발표되는 InTouch나 AchestrA System Platform 등도 사이버 보안에 중점을 두고 개발된 솔루션들이다. 이러한 사이버 보안은 모든 제품에 해당되며, 특히 ECS(Enterprise Control System)가 확산되고 있기 때문에 여기에 중점을 두고 노력하고 있다.

오승모 기자  oseam@icnweb.co.kr

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칼럼

[칼럼] 과충진(overfill) 방지 어플리케이션을 위한 올바른 레벨 측정

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에머슨 플랜트

위험 물질을 저장하는 기업들은 강력한 과충진 방지 시스템(overfill prevention system, OPS)에 투자하고 현재의 안전 규정을 준수하는 것이 필수적이다. 실제로 플랜트내 탱크와 베셀의 과충진은 오래전부터 심각한 사건의 주요 원인이며 여전히 매일 수백 건의 과충진이 사고가 발생하고 있다. 과충진이 발생한다는 것은 작업자의 부상 및 사망 위험성, 막대한 자산 손실은 물론 환경 문제로까지 확산될 우려가 크기 때문에 그만큼 과충진 방지 기술이 중요하다. [편집자 주]

에머슨 플랜트

(이미지. emerson)

탱크와 베셀(Vessel)의 과충진은 오래전부터 공정 및 대용량 액체 화물 저장 산업에서 심각한 사건의 주요 원인으로, 우려스럽게도 여전히 매일 수백 건의 과충진이 발생하고 있습니다(미국 환경보호국, 2014년). 관련 물질이 주로 위험하고 가연성이며 폭발성을 띠는 경우마저 있기에, 과충진이 발생한다는 것은 부상 및 사망 위험성, 막대한 자산 손실, 환경 문제를 의미합니다. 이러한 사건으로 소요되는 비용은 때때로 수십억 달러로 환산될 정도이며, 이어지는 역풍과 법적 분쟁으로 기업의 명성이 심각하게 훼손될 수 있습니다.

위험 물질을 저장하는 기업들은 강력한 과충진 방지 시스템(overfill prevention system, OPS)에 투자하고 현재의 안전 규정을 준수하는 것이 필수입니다. IEC 61511은 공정 업계에서 현대적인 OPS를 시행하기 위한 최선의 모범 사례를 제시합니다. 또한, API 2350표준은 비가압식 육상 대용량 석유 저장 탱크의 특정 용도에서 현대식 모범 사례를 준수하는 최소 요구 사항을 제공합니다.

독립 방호 계층
과충진 위험을 최소화하려면 다수의 독립 방호 계층을 구축해야 합니다. 1차 계층은 기본 공정제어시스템(Basic Process Control System, BPCS)으로, 생산 공정을 모니터링하고 제어합니다. BPCS가 정상적으로 작동하면 다른 계층들이 활성화되지 않습니다. 두 번째 계층은 안전 계층(일반적으로 OPS)인데, BPCS와 분리, 독립적으로 운용되어 이중화를 제공합니다. 안전 계층은 BPCS가 오작동하거나 문제가 발생한 경우, 과충진 사고의 발생을 방지하는 안전 시스템입니다. 다음 계층은 수동 방호 계층으로, 다이크 또는 콘크리트 벽과 같은 2차 봉쇄입니다. 마지막으로 비상 대응 계층은 응급 서비스에 알리는 역할을 합니다.

과충진 방지 또는 완화에 사용하는 다양한 방호 계층 (이미지. emerson)

과충진 방지 또는 완화에 사용하는 다양한 방호 계층 (이미지. emerson)

수동 및 자동 방지시스템
안전계층내에는 두 가지 기본 유형이 있습니다. 바로, 수동 과충진 방지시스템(Manual Overfill Prevention Systems, MOPS)과 자동 과충진 방지시스템(Automatic Overfill Prevention Systems, AOPS)입니다. MOPS는 구현하기 쉽고 덜 복잡하며 초기 비용이 낮습니다. 일반적으로 시청각 알람을 운영자에게 전송하는 레벨 센서 또는 스위치로 구성되어, 해당 알람을 받은 운영자가 직접 과충진 방지를 위한 밸브의 수동 개방 또는 차단과 같은 적절한 조치를 취합니다.

사람이 하는 일이라 신뢰성이 떨어지기 때문에 MOPS의 위험성 완화 요소는 제한적이며, 상당한 이점을 지닌 AOPS로 교체하는 경향이 있습니다. AOPS의 장점으로는 높은 위험성 완화요소, 짧은 응답시간, 운영자의 업무량 감소 등이 있습니다. AOPS는 일반적으로 레벨 센서, logic solver, 자동화 밸브 기술 형태의 최종 제어 요소로 구성되어 있습니다.

과충진 방지 솔루션들 중에도 ‘어디에나 꼭 맞는 전천후’ 레벨 측정 기술과 시스템은 존재하지 않습니다. 어플리케이션은 고유의 문제점과 기준이 있으므로 아래 소개하는 기술 중에서 적절한 기술을 선택하는 것이 중요합니다.

전자 기계식 플로트(float) 및 디스플레이서(displacer) 스위치
포인트 레벨, 인터페이스, 밀도 어플리케이션에 사용되며 유체의 디스플레이서 부력이 주요 측정 원리입니다. 디스플레이서의 유동적인 부품들은 자주 세정 및 교체해야 합니다. 기계적인 진동과 난류의 영향을 받아 기계 부품들이 잘못된 리딩을 나타낼 수 있고 유지보수 비용이 높을 수 있습니다. 디스플레이서는 더 정확한 진단 기술을 제공하고 신뢰성 높으며 유지보수 비용이 낮은 현대적인 전자 기술로 점차 대체되고 있습니다.

진동 포크 스위치
음차(tuning fork) 개념을 사용하는 포인트 레벨 기술입니다. 포크 모양의 소리굽쇠(prong) 두 개를 공정 베셀에 담그면 내부 압전 크리스탈 오실레이트는 고유 주파수대로 진동하게 합니다. 소리굽쇠를 중간 매체(medium)에 담그면 이 주파수가 다양하게 나타납니다. 변화가 나타나면 전자적으로 감지하여 효과적으로 유체의 유무를 감지할 수 있습니다. 움직이는 부품이 마모되거나 엉겨붙을 위험이 없으므로, 진동 포크 기술은 다른 기술에 비해 고장을 일으킬 가능성이 낮습니다. 유체, 난류, 기포, 거품, 진동 및 밀도 변화 등에 거의 영향을 받지 않으므로 신뢰성이 높습니다.

유도파 레이다(GWR)
이 기술에서는, 저에너지 마이크로파 펄스가 공정 매질 안에 잠긴 프로브(probe)를 따라갑니다. 마이크로파가 제품 표면에서 트랜스미터로 반사되면 레벨이 계측됩니다. 방출된 펄스의 일정 비율은 계속 프로브를 따라가므로 계면(interface) 또한 감지됩니다. 유도파 레이다 트랜스미터는 설치가 간단하고 매체의 밀도나 절연성, 전도성 변화에 따른 보상이 필요하지 않습니다. 압력, 온도, 그리고 대부분의 증기 공간 조건 변화는 측정 정확도에 영향을 주지 않습니다. 이 기술은 심한 난류나 진동에 영향을 받지 않고 빌드업(build-up) 역시 영향을 끼치지 않으므로 재보정이 필요하지 않습니다. 움직이는 부품이 없으므로 유지보수 필요성도 매우 적습니다.

비접촉식 레이다(NCR)
NCR 레벨 게이지는 펄스 레이다 또는 주파수 변조 연속파(Frequency Modulated Continuous Wave, FMCW) 기술로 계측을 합니다. 펄스 레이다는 마이크로파를 공정 매질 방향으로 방출하여 센서로 반사되게 하는데, 레벨은 마이크로파 신호 송신과 수신 사이에 걸린 시간에 정비례합니다. FMCW를 이용하면, 레이다가 계속해서 바뀌는 주파수로 연속적인 신호 소인(sweep)을 전송합니다. 반사된 신호의 주파수는 전송한 신호의 주파수와 비교합니다. 송신과 수신의 주파수 사이의 차이는 레이다에서 표면까지 거리에 비례하므로, 레벨이 측정됩니다. 이 기술은 밀도, 점도, 전도도와 같은 공정 조건에 영향을 받지 않고 코팅과 증기에도 거의 영향을 받지 않습니다. 설치와 시운전이 쉽고 매질과 접촉하지 않고 레이다에 움직이는 부품이 없어 유지보수가 거의 필요 없습니다.

투인원 기술
투인원 기술을 탑재한 비접촉식 레이다 레벨 게이지는 BPCS와 OPS에서 동시에 사용될 수 있습니다. 이 기술은 에머슨의 Rosemount™ 5900S 투인원 레이다 레벨 게이지에 적용되었는데, 두 개의 분리되고 독립된 전자 유닛과 공통의 안테나로 구성되어 있습니다. 각각의 케이블 트레이에 케이블로 연결하면 레벨 측정 및 OPS에도 하나의 게이지를 사용할 수 있으며 IEC 61511과 API 2350 두 가지 기준에 모두 부합합니다. 이 솔루션을 이용하면 하나의 BPCS 또는 AOPS 센서를 두 개의 연속적 레벨 측정기로 대체해 기존 탱크의 안전성을 비용 효율적으로 개선할 수 있으며, 하나의 오프닝만 필요하기 때문에 탱크 수정(modification)도 거의 필요하지 않습니다.

진단 및 검증 시험(proof-testing)
진동 포크 스위치, 유도파 레이다, 비접촉식 레이다들은 모두 막강한 자체 진단 기술을 탑재하고 원격으로 부분적인 검증 시험(proof-testing)을 수행 가능하기 때문에 기존의 오래된 기계식 기술에 비해 큰 장점이 있습니다. 장비 상태를 모니터링하면 과충진 발생 시 제대로 작동할 것임이 보장되고 부분적인 검증 시험을 원격으로 시행하면 시간을 아끼고 작업 효율을 증진할 수 있습니다.

Petroleum Storage Tanks

Petroleum Storage Tanks on Petrochemical Plant (image. emerson)

일반적인 어플리케이션
과충진 방지 계측이 도입된 공정 및 대량 액체 화물 저장 업계에는 일반적으로 세 가지 어플리케이션 형태가 있습니다. 공정 어플리케이션 내의 공정 베셀과 저장 탱크, 그리고 대량 유체 취급 업계에서 사용하는 저장 탱크입니다. 각각 서로 다른 문제점을 직면하고 있으며, 가장 적합한 과충진 방지 기술 역시 저마다 다릅니다.

1) 공정 베셀(process vessels)
공정 베셀은 유체의 준비, 혼합, 분리, 증류, 반응, 냉각 및 정제 등을 포함하여 특정 산업공정 또는 전체공정의 일부가 이루어지는 장소입니다. AOPS에 어떤 기술을 사용할 것인지는 베셀의 모양, 크기, 설계에 따라 달라집니다. 예를 들어, 원뿔형 탱크 레벨 센서는 꼭대기에 설치하는데, 유도파 레이다 트랜스미터나 비접촉식 레이다 게이지, 진동 포크 스위치 중에 선택할 수 있습니다. 교반기(agitator), 열교환기 및 챔버를 이용하는 다른 내부 구조물들의 경우, 레벨 측정 면에서 제한적입니다. 이러한 어플리케이션에는 유도파 레이다 트랜스미터를 추천합니다. 측면에 설치하는 솔루션을 이용해야 한다면 진동 포크 스위치가 이상적입니다.

고온의 증기가 탑을 통해 솟아오르는 증류탑의 경우 각기 다른 온도에서 여러 가지 성분이 응축하고 축적물을 회수해야 합니다. 여러 개의 챔버가 필요하며 AOPS에는 유도파 레이다 트랜스미터가 흔히 쓰입니다. 블렌딩(혼합) 탱크에는 교반기가 있으며, 탱크 내에 삽입하는 센서에 제약을 가합니다. 이 경우, 상단에 장착하는 NCR이 일반적으로 AOPS 센서를 위한 적절한 솔루션입니다. 이런 어플리케이션에서는 유체가 튀고 레벨이 빠르게 변하며 볼텍스와 거품이 흔히 일어나기 때문에, 현대적인 고성능의 레이다 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 3단계 중복성을 갖춘(triple redundancy) 보일러 드럼 어플리케이션에서는 AOPS에 SIL 3 유도파 레이다 트랜스미터(공정 상태 변화에 영향을 받지 않음)가 요구됩니다.

2) 탱크 모니터링 시스템
탱크 모니터링 시스템 어플리케이션에는 다수의 소형 또는 중형 베셀로 구성된 어플리케이션이나 5~20개의 탱크가 있는 소형 탱크팜이 포함되며, 레벨 모니터링을 위한 자동화 시스템이 필요하지만 자동화 제어 시스템까지 필요하지는 않습니다. 이러한 시스템들은 수동 계측을 없애서 업무량을 줄여주고 작업자가 탱크에 직접 갈 필요성도 줄여 작업자의 안전성을 증진합니다. 탱크 모니터링은 일반적으로 총 부피 계산을 포함하지만 재정적 측정(fiscal measurement)은 들어가지 않습니다. 이러한 어플리케이션을 위해 추천되는 과충진 센서는 단독 베셀 어플리케이션에 쓰이는 센서와 같은 것입니다. 알맞은 센서를 선택하려면 탱크와 오프닝, 저장된 유체 등에 따라 결정해야 합니다.

3) 대용량 유체 보관
대용량 유체 보관 어플리케이션에서는 레벨을 측정하고 재고를 측량하는 목적으로 자동 탱크 게이지(Automatic Tank Gauging, ATG) 시스템이 BPCS로 많이 사용됩니다. 이 시스템들은 측정되는 유체의 가치 때문에 이례적으로 정확한 레벨 계측을 위해 레이다 기술을 사용합니다. 레벨에 작은 오차만 있어도 유체의 양에서 수천 갤런의 오차가 생기게 됩니다. 대용량 유체 저장 탱크를 위한 AOPS는 대체로 비접촉식 레이다 게이지와 logic solver, 액추에이터로 구성되어 있습니다. 비접촉식 레이다 대신 진동 포크 스위치 또는 유도파 레이다 트랜스미터를 사용할 수도 있습니다. 대용량 저장 탱크들 중에는 플로팅 루프(floating roof) 탱크가 많은데, 이에 따라 레벨 측정과 과충진 방지 솔루션에 특정한 기준이 생기게 됩니다. 최선의 방법은 높은 정확도를 요구하는 스틸(still) 파이프를 통해 계측하는 것으로 정확성을 위해 비접촉식 레이다를 사용하는 것입니다. 탱크에 스틸 파이프가 없다면 지붕 관통(shoot the roof) 옵션을 사용하는데, 루프 꼭대기에 반사 금속 타깃을 설치하여 레이다 빔을 포착하는 것입니다.

마치며
효과적인 과충진 방지 시스템은 리스크를 확실히 줄이고 안전 규정 준수를 보장하지만 ‘어디에나 꼭 맞는 전천후’ 레벨 측정 기술은 없으므로 어플리케이션과 고유의 문제점을 이해하는 것이 필수적입니다. 광범위한 레벨 측정 솔루션을 제공하는 자동화 솔루션 공급자들은 사용자가 알맞은 기술을 선택, 설치 및 시행하는 것을 돕기 위해 기다리고 있습니다.

글_ 크리스토퍼 비달(Christoffer Widahl), 에머슨(Emerson) 시니어 전략 제품 매너저

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업계뉴스

[테마] 에머슨, 아스펜테크와 제조업 자산 최적화 솔루션 만든다

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에머슨(Emerson)과 아스펜테크(AspenTech)가 글로벌 자동화 기술 및 운영 컨설팅 서비스와 함께 자산 최적화 소프트웨어 솔루션을 제공하기 위해 협력할 것을 발표했다. 이를 통해, 업계 선두주자인 두 회사는 고객들이 생산 최적화와 운영 효율성을 달성할 수 있도록 도울 계획이다.

아스펜테크의 광범위한 자산 최적화 소프트웨어 제품군은 자본집약적이고 복잡한 프로젝트 및 운영에서 자산의 라이프사이클 모든 단계(설계, 운영 및 유지)의 가치를 창출, 에머슨의 프로젝트 확실성 및 운영 확실성 계획을 지원한다. 에머슨의 국제적인 입지, 자동화 엔지니어링 서비스 및 소프트웨어, 광범위한 대규모 프로젝트 수행 및 컨설팅 능력 등은 아스펜테크의 기술적 입지를 상호 보완할 것으로 보인다. 종합적으로, 이런 능력들은 기존 아키텍처와 클라우드 기반 아키텍처 모두에서 솔루션으로 활용될 수 있다.

David N. Farr 에머슨 회장 겸 CEO는 “에머슨과 아스펜테크(AspenTech)는 궁극적으로 고객들에게 측정가능한 향상과 가치를 가져올 수 있는 디지털 기술 및 서비스에 집중하고 있다”며, “우리는 함께 고객들이 디지털 혁신 속에서 최적의 길을 찾고 최상의 성과(Top Quartile performance)를 낼 수 있도록 가이드할 것”이라고 덧붙였다. 최상의 운영 성과는 경쟁사 대비 상위 25%의 운영 및 자본 성과를 달성하는 것을 말한다.

이번 협력에서 두 회사는, 프로젝트 설계를 검증하고 오퍼레이터 교육을 도울 수 있는 하이파이(high-fidelity) 시뮬레이션 포함의 엔지니어링 소프트웨어와 고도의 복잡한 활동을 위해 설계된 고급 제어 소프트웨어를 포함하는 공급망 소프트웨어, 그리고 플랜트 신뢰성 향상을 위한 자산성능관리 소프트웨어라는 세 가지 핵심 영역에 먼저 초점을 맞출 계획이다.

Antonio Pietri 아스펜테크 사장 겸 CEO는 “에머슨과의 협력을 통해 우리는 더 많은 조직들이 더 큰 주주수익을 내고 운영 효율성에 집중하도록 도울 수 있을 것”이라며, “소프트웨어와 통찰력을 활용하여 설계, 운영 및 유지보수 라이프사이클을 최적화하는 것으로 기업들이 자산을 보다 빠르고 안전하게, 그리고 더 오래 친환경적인 방식으로 운영할 수 있도록 할 것”이라고 했다.

두 회사는 실시간 데이터, 머신러닝을 통한 고급분석 및 방대한 프로세스 지식을 기반으로 하는 전체적인 최적화 전략을 제공하여 생산뿐만 아니라 신뢰성, 안전성 및 에너지 관리 영역에서 측정 가능한 업무 개선을 가져올 수 있을 것으로 기대하고 있다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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